Фрезерування

Компанія НПК «ЕНЕРГОТЕК» надає послуги фрезерування на новітньому устаткуванні. Швидко, якісно, ​​не дорого! Фрезерування матеріалів здійснюється на високоточному, 4-х осьовому верстаті з ЧПУ з високооборотним (0 – 30 000 оборотів за хвилину) шпинделем потужністю 7.5 кВт з автоматичною зміною інструменту, що дозволяє виконувати фрезерні роботи безліччю інструментів за один цикл обробки, в результаті чого можна виконувати роботи високої складності з високою швидкістю та ступенем точності.

Основні переваги верстата: Робоча зона складає 3100 х 1600 мм; Кліренс каретки 400мм. Потужний шпиндель HSD (Італія) з пневмозахватом 7,5 кВт, 4 осі, система подачі СОЖ – все це створює можливість обробки найширшого спектра матеріалів. Верстат дозволяє здійснювати такі операції як – фрезерне різання, свердління, зняття фасок, підрівнювання, розточування, шліцування, створення пазів, гравіювання, надрізи, V-подібна проточка, 3D-обробка в чотирьох осях, криволінійне різання будь-яких форм, рельєфне художнє різьблення.

Підготуйте електронний креслення CorelDRAW, AutoCAD, Adobe Illustrator, Компас, Solid Works, 3dMax або іншій програмі. Креслення має бути в масштабі 1:1. Розмір об’єктів у файлі задається в міліметрах. Векторне зображення у файлі для різання не повинно містити: – Розімкнутих точок у замкнутих контурах; – накладень контурів один на одного та подвійних ліній. Розширення має бути одним із наступних: * cdr., * stl., * dxf., * dwg., * ai., * step., * iges. Відсутність креслення, некоректне креслення — не проблема. Ви можете надіслати файл *jpeg.,*pdf., *від руки – з описом що саме Ви бажаєте отримати з картинки, приблизних розмірів і типу матеріалу, що використовується. Доробка або створення макету для фрезерування = 400грн. Створення 3d моделі = від 50 $/модель. Підготуйте лист: вкажіть Ваш контактний телефон для обговорення роботи, тип та товщину матеріалу, кількість деталей, прикріпіть креслення. Додайте Ваші побажання: доставка, фарбування, лазерне різання, зварювання, складання, матеріал замовника або з нашого складу. Довідки за телефоном: +380 98 155-20-20. Надішліть заявку на електронну пошту – energotek1@gmail.com Мінімальна вартість замовлення послуг фрезерування – 500 грн. Вартість фрезерування розраховується індивідуально (залежно від складності моделі та кількості годин роботи фрезерного верстата).

Замовити наші послуги Ви можете у будь-якому місті України: Київ, Жмеринка, Чернівці, Черкаси, Харків, Луцьк, Дніпродзержинськ, Кривий Ріг, Дніпропетровськ, Нікополь, Павлоград, Лозова, Єнакієве, Маріуполь, Краматорськ, Макіївка, Торез, Бердичів, Житомир, Мукачеве , Ужгород, Бердянськ, Запоріжжя, Мукачево, Івано-Франківськ, Київська область, Бровари, Біла Церква, Вінниця, Олександрія, Бориспіль, Кіровоград, Алчевськ, Красний Луч, Умань, Ізмаїл, Лисичанськ, Львів, Жовква, Миколаїв, Суми, Іллічівськ, Комсомольськ, Одеса, Чернігів, Кременчук, Полтава, Кам’янець-Подільський, Дубно, Рівне, Конотоп, Ірпінь, Шостка, Сміла, Тернопіль, Каховка, Херсон, Ніжин, Хмельницький.

Фрезерування алюмінію має свої особливі риси та відрізняється такими:

– Обробка алюмінію, як і інших видів алюмінієвих сплавів, повинна проходити з використанням СОЖ (мастило-охолоджуючих рідин). Ці рідини використовуються для зменшення шорсткості поверхні та щоб максимально знизити налипання металу на край;
– Важливо, щоб середня товщина стружки була не більше 0,1-0,2 мм. Вся справа в тому, що стружка меншого діаметра може стати причиною появи задирок на поверхні;
– фрезерна порізка алюмінію відбувається на високій швидкості і чим швидкість вище, тим менше постраждає верстат, на якому проводиться робота;

Дуже часто необхідно порізати листи з латуні, зробити отвори в них
різної форми. За допомогою лазерного різання це завжди зручно, т.к. різання
Латунь лазером шкодить джерелу лазерного випромінювання. Тому найбільше
оптимальним варіантом є різання на фрезерному верстаті.

Дуже часто необхідно порізати мідні листи, зробити отвори в них
різної форми. За допомогою лазерного різання це завжди зручно, т.к. різання міді
лазером призводить до відображення лазерного променя назад, що завдає шкоди
джерелу лазерного випромінювання Тому найоптимальнішим варіантом
є різання листової міді на фрезерному верстаті.

Як і латунь, бронза – це сплав міді, а отже обробка бронзи за допомогою лазерного випромінювання призводить до тих же проблем, що і латуні, міді.

Для вакуумного формування фрезеруються прес-форми на верстатах з ЧПУ. Саме
фрезерування на верстатах з числовим програмним керуванням точно
відтворює креслення виробу. Як правило, фрезерування форм для
вакуумформування виробляється на МДФ, пластмасах, або алюмінію.

При лиття сталі, чавуну методом лиття в землю використовуються моделі з дерева. на
нашому обладнанні, використовуючи всі 4 осі фрезерування та велику робочу висоту
– 450мм – можна вифрезерувати будь-які ливарні форми.

Фанера – це дерево-шаровий будівельний матеріал, який складається з
кількох шарів шпону. Цей матеріал набув високої популярності, т.к.
простий у процесі обробки і володіє прекрасними технічними
показниками за доступною ціною. Ключовий спосіб обробки є
фрезерування фанери на ЧПУ.

Дерево – універсальний екологічно чистий матеріал. Якщо розглядати
дерево в прикладній площині, в першу чергу розглядаються
механічні та фізичні властивості – міцність, твердість, текстура, фарбування,
вологість та ін Дерево – матеріал з неоднаковими властивостями по
напрямів щодо волокон. Усихання вздовж волокон менше, ніж
упоперек волокон. Міцність дерева при навантаженнях поперек волокон вища, ніж
вздовж волокон. Якість розкрою дерева на фрезерному верстаті змінюється разом
зі зміною напрямку обробки – вздовж або впоперек волокон.

Фрезерування МДФ (MDF).

МДФ (MDF) матеріали чудово фрезеруються. Це досить в’язкі
матеріали, щоб не кришитися та не сколюватися при обробці. В процесі
фрезерування утворюється пил, який легко віддаляється від ріжучого інструменту.
МДФ (MDF) має одну унікальну властивість, яка виділяє ці матеріали.
на тлі всіх інших матеріалів з деревини – у процесі фрезерування в
результаті механічного впливу ріжучого інструменту на матеріал
утворюється велика кількість дрібної летючої стружки. З цієї причини
фрезерування МДФ (MDF) має виконуватися на верстатах, обладнаних
системами стружковідведення.

ДСП — міцний універсальний матеріал, який заслужив на свою популярність
за відносну дешевизну та простоту в обробці. ДСП з однаковим
успіхом може використовуватися для виготовлення полиць, меблів, дверей,
іміджевих інсталяцій, рекламних конструкцій та виставкових стендів. У
на відміну від лінійного розкрою матеріалу, фрезерування ДСП дозволяє
виготовляти деталі із складними контурами. Це відкриває великі
можливості перед конструкторами та дизайнерами. Не ламінований ДСП
використовується у будівництві, у виготовленні конструктивних елементів
рекламні конструкції. Ламінований ДСП використовується для виробництва
меблів, дверей у дизайні інтер’єрів.

На сьогоднішній день обробка фторопласту або тефлону, із застосуванням програмованих фрезерувальних верстатів, вважається найбільш пріоритетною. Цьому сприяє відсутність нагріву під час різання, масовість та можливість обробки об’ємних креслень. Варто зазначити, що фторопласти мають ряд особливостей, які слід знати під час роботи з ними. Наприклад, неправильно вибрана швидкість фрези або неякісний різець можуть призвести до появи різних дефектів. Наша компанія виробила цілу низку рішень, придатних для різних видів даного полімеру. Приклади виконаних робіт – фторопластові та капролонові опори, прокладки, втулки, шестерні, елементи нестандартної форми ми виготовляємо на роботизованому обладнанні за кресленнями. Вони стають комплектуючими деталями для різних механізмів на підприємствах авіаційної, автомобільної, нафтогазової, гірничодобувної, оборонної промисловості.

Фрезерування оргскла / фрезерування акрилу.

Методика роботи з оргсклом/акрилом, яка використовується для виконання замовлення, дозволить одержати вироби високої якості. Чи це будуть елементи внутрішньої та зовнішньої реклами, прозорі декорації, предмети інтер’єру, торгове обладнання — не так важливо. Високий рівень професіоналізму майстрів, досвід та оптимізація робочих процесів гарантують точність фрезерування, дотримання термінів та розумну вартість послуг. Наші пропозиції обробки зрізів на верстатах ЧПУ нового покоління забезпечать можливість створити: об’ємні букви у рекламних вивісках та вітринах; макети та 3Д об’єктів; торгові, рекламні чи виставкові стенди; сувенірну продукцію; акрилайти; елементи декору; невеликі іменні чи інформаційні таблички; POS-матеріали та підставки.

ПВХ вкрай рідко розкривається на лазерних верстатах, оскільки у процесі
нагрівання матеріал виділяє велику кількість високотоксичних летких
з’єднань, небезпечних здоров’ю людини. Розкрий на фрезерному
обладнання є найбільш практичним та безпечним способом.
Фрезерування ЧПУ дозволяє виготовляти з ПВХ деталі з високою якістю,
будь-яким необхідним тиражем з максимальним розміром 1,6 х3, 1 м. Інтенсивні
швидкісні режими фрезерування ПВХ можуть призводити до утворення розігрітої
еластичної стружки, яка залипає на фрезі та шпинделі. Проблема вирішується
вибором правильних швидкісних режимів, налаштування програми фрезерування
і фрез, так щоб стружка віддалялася убік. Ми працюємо фрезами з одного
ріжучою кромкою та п’ятьма шліфувальними, що дозволяє вирішити цю проблему та
забезпечує чисту рівну кромку без хвиль і задирок. Кожен новий замовлення ми
робимо новим комплектом фрез.

Основний спосіб розкрою монолітного полікарбонату – фрезерування на верстатах з
ЧПУ. При фрезеруванні монолітного полікарбонату основна увага приділяється
правильному підбору різального інструмента. Переважно використовувати
однопері фрези із швидкорізальної сталі. Монолітний полікарбонат – це,
суті, дуже густа рідина. Ефективна обробка цього матеріалу можлива
при невеликих оборотах шпинделя. При низьких оборотах він зберігає свої
властивості. У протилежному випадку він нагрівається і при нагріванні стрімко зростає.
в’язкість матеріалу в якому може загрузнути навіть куля! Обробку необхідно
виконувати з примусовим охолодженням заготовки стисненим повітрям чи водою.

Алюмінієві композитні панелі – зручний універсальний матеріал,

однаковим успіхом може використовуватися у приміщенні та на вулиці. Цей матеріал
незамінний для виготовлення корпусів світлових коробів та вивісок, об’ємних букв,
фасадні рішення. Фрезерування композиту на верстатах ЧПУ дозволяє досягти
точного та швидкого розкрою будь-якої складності — не лише лінійного, а й складного
фігурного. Наша компанія займається професійним фрезеруванням
алюмінієвого композиту Композитні панелі чудово обробляються.
фрезерування та гравіювання. Гравіювання композиту виконується конусними.
граверами в асортименті кутів. Фрезерування композиту виконується звичайними
спіралеподібними фрезами, призначеними для алюмінію та пластмас. Вони
дозволяють отримувати якісний рівний різ. Цими ж фрезами композит
свердлиться. Ще одна операція – зенкування. Спіралеподібний зенкер та насадковий
зенкер для алюмінію використовують для обробки попередньо просвердлених
отворів. Зенковані отвори мають менше нерівностей. Конічні зенкери
служать для зінку шурупів з потайною головкою.

Полістирол еластичний, в’язкий матеріал. При нагріванні його в’язкість зростає ще більше. У процесі фрезерування полістиролу через фрезу до матеріалу передаються великі енергії та матеріал неминуче розігрівається, частина матеріалу плавиться та налипає на фрезу. В основному плавлення і налипання стружки відбувається в момент, коли фреза входить в лист по осі Z. При русі фрези по осі XY температура починає знижуватися і зменшується налипання або зникає повністю. Цей ефект використовується в режимі «похило врізання», коли фреза входить у матеріал по дотичній. Результати будуть кращими, якщо в процесі фрезерування налаштувати примусове охолодження матеріалу стисненим повітрям та використовувати однопері фрези – вони краще викидають стружку та мінімізують ефект налипання. Ще одна можливість позбутися налипання – стежити за глибиною фрезерування. Глибина різу має перевищувати 2,5-3,5 діаметрів фрези. Це означає, що фрезою 6 мм можна комфортно фрезерувати лист полістиролу завтовшки 15-20 мм. Якщо лист 50 мм означає фреза має бути 14-16 мм. Товщини фрез мають бути адекватно враховані у макетах.