Специалисты в один голос утверждают, что новая эра металлообработки была начата при широком внедрении в производственные технологии иттербиевых оптоволоконных лазеров. Данное оборудование дает качественно новые производственные возможности, ведь срез можно сделать поистине с ювелирной точностью, тем самым обеспечивая качественно новый подход к раскрою и резке металлов всех видов. Этот тип лазерного оборудования превосходит по своим возможностям иные типы лазеров и дает ошеломляющие результаты.

Использование оптико-волоконной технологии сосредотачивает огромное количество энергии, которая мощным потоком передается в место среза. При оптическом нагревании поверхности в месте, где будет осуществлен срез, лазерный луч позволяет делать срезы высокой точности. Вся работа осуществляется в среде инертного газа, что предотвращает окисление металла и значительно сокращает время, необходимое на лазерную порезку металлов. Отметим, что лазерный луч не оказывает механического действия на поверхность, что гарантирует ровность и чистоту среза, который не будет иметь никаких дефектов.

При помощи иттербиевых оптоволоконных лазеров можно резать трубы и заготовки, работать со всеми видами стали, бронзой, латунью, алюминием, медью. Если вам нужна качественная и недорогая лазерная резка электротехнической, черной, оцинкованной или нержавеющей стали, то наилучшим выходом будет обращение в нашу компанию. При этом мы гарантируем качественную резку черной стали толщиной от 0,5 мм до 10 мм, оцинкованной стали от 0,25 до 6мм., и электротехнической стали 0,3 – 2,0 мм в среде кислорода и лазерную резку нержавейки в среде азота. Толщина нержавейки может быть 0,4 – 8 мм.

Важно отметить, что резка стали осуществляется в среде азота, что позволяет исключить окисление металла и, как результат, коррозию. Именно азотная среда защищает нержавеющую сталь от воздействия кислорода. Также возможна резка металлов сжатым воздухом и в среде кислорода.